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OTRAS ACTIVIDADES

Limpiezas químicas de mantenimiento

Limpieza de hornos en marcha

Limpieza de centrales de ciclo combinado

Soplado con vapor y aire

Limpiezas con explosivos

Desinfección de legionella

Otras aplicaciones

 
En este apartado se resumen el resto de servicios que ofrece SOLARCA, S.L.


 
OTRAS APLICACIONES  

DIVISIÓN MANTENIMIENTO EN PARADAS

Preparación, planificación, ejecución, seguimiento y coordinación de los trabajos en las PARADAS generales o parciales.
Especialidad en intervenciones en sectores químico, petro-química, papel, refinerías y agroalimentario.

 

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

Solarca ofrece a sus clientes SERVICIOS COMPLEMENTARIOS para facilitar y agilizar los trabajos de limpieza, entre los cuales destacamos los siguientes:
> Gestión de residuos industriales
> Gestión y tratamiento de aguas
> Suministros auxiliares de vapor
> Servicios generales en oleohidráulica

 

SECADO Y LIMPIEZA DE LÍNEAS

El procedimiento de SECADO DE LÍNEAS y equipos con aire seco o con nitrógeno, se realiza cuando la condición final de entrega de las líneas, requiere un secado con punto de rocío muy bajo.

Los trabajos de secado con lanzamiento de “pigs” consiguen eliminar gran cantidad de agua, minimizando así el tiempo de secado posterior mediante el Soplado con Aire.
El procedimiento de secado consiste en:

> Lanzamiento de pigs
> Presurización del sistema
> Secado con aire seco
> Inertizado con Nitrógeno
> Control de resultados

Para realizar un lavado de líneas en seco, se utilizan los pigs de arrastre. Las incrustaciones y los depósitos son eliminados por el roce de los mismos.

 

GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS

LIMPIEZA DE TANQUES
> Servicio global “llave en mano”.
> Máxima recuperación de producto.
> Extracción y tratamiento de fangos.
> Personal especializado.
> Máxima seguridad en la ejecución del trabajo.
> Total garantía de resultados.

RECUPERACION DE ZONAS CONTAMINADAS
> Proceso para la separación de residuos oleosos.
> Pre-tratamiento por inyección de calor y homogeneización bajo condiciones controladas.
> Decantador centrífugo: tres fases de separación.
> Método de alta sensibilidad, controlado con sistema informatizado.
> Flexibilidad del sistema de pre-tratamiento: separación de un amplio rango de fangos, desde las emulsiones extremadamente sólidas hasta las más finas.
> Ventajas medioambientales y económicas: recuperación máxima de fueles y minimización o eliminación de aguas residuales.

 
 

SUBSTITUCIÓN DE CATALIZADORES

Intervenciones en reactores catalíticos. Gestión, organización y ejecución de sustituciones de masas catalíticas de todo tipo de reactor bajo atmósferas normal o inerte, incluyendo la gestión del residuo.

UNIDAD DE SEGURIDAD CERTIFICADA POR LLOYD’S
> Centro de control autónomo
> Cámara de control con video-grabación
> Control de atmósfera,H2S, explosividad y temperatura
> Conexión de voz entre “buzos”, operarios, y personal de apoyo
> Alimentación por botellas de aire
> Tubería de alimentación de aire duplicada y reforzada

SEPARACION DEL CATALIZADOR
> Separador circular
> Tres fracciones, cuatro salidas
> Motor anti-deflagrante